深加工全厂智能化连线A

 原片仓储：伺服行走定位+激光测量全闭环纠偏，辅助丰富的软件算法，保证系统的足够稳定；

 切割机：安东尼切割机主要核心配件进口+独特的加工工艺可保证设备长期使用的稳定性；

 激光打码：进口激光器+独特的加工工艺可保证设备长期使用的稳定性。灵活的打码配置和

异形打码方案，让生产更简单；

 切磨连线：大容量的理片辅助磨边前三切+三磨的汇流，实现三条产线加工同一优化包，动态调度，

并按流程卡落架，达到高切裁率和高效的现场流转；

 磨钢连线：卧式理片的快速出片+汇流，配合软件的装载算法，既能保证钢化质量和高装载率，

又能支撑钢化的产能需求；

 中空前单线立式理片：通过扫码精确定位每一片玻璃信息，与系统智能通信，按订单配对

实现不间断进、出片。

 全厂的设备状态、原辅料消耗、能耗等信息的全面采集， 实现生产成本的精细化；

 中空、镀膜、夹层、制箱管理系统，让离线的设备做到数字化管理；

 系统与ERP多种方式数据对接，实现产线柔性调度；

 工艺配方机制能够动态调整设备参数，实现订单工艺；

 产线看板显示产线的实时状态，主动向ERP上报生产数据；

 磨边分流优化算法可以大幅减少磨边机开合时间提升效率；

 钢化理片在确保钢化质量的前提下，提升钢化炉装载率和产能，可与磨边前算法动态调整；

 钢化后在MES指引下，根据流程卡自动落架并看板指引流转；

 自动生成各条线的铝条折弯数据，并保证中空线生产的连续性和及时性；

 系统指引AGV按路线运转玻璃架。